瓜子網(wǎng)帶式干燥機工藝原理
　　瓜子網(wǎng)帶式干燥機總計分成三段，由預(yù)烘干段、烘干段、發(fā)脆及冷卻段組成。由三段串聯(lián)而成，z后一段設(shè)有冷卻段，適應(yīng)了瓜子干燥時各干燥階段必須控制不同溫度的特點。干燥時瓜子從自動鋪料器中加入，自動鋪料器將瓜子均勻地鋪在帶式干燥機前段的網(wǎng)帶上，鋪料厚度可調(diào)。進入干燥段后，瓜子受到熱風(fēng)向下和向上交替吹淋。加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油加熱方式，熱風(fēng)溫度可以很大程度地提高，使瓜子能在較短的時間內(nèi)得到均勻的干燥。

性能特點

1、經(jīng)干燥并高溫處理后的瓜子，再次進入冷卻階段，然后可進行直接包裝。

2、在網(wǎng)帶上安裝翻料器，保證瓜子上、下層干燥均勻。

3、干燥各時期箱內(nèi)溫度可獨立調(diào)節(jié)。

4、箱內(nèi)空氣可循環(huán)使用，根據(jù)箱內(nèi)濕度調(diào)節(jié)排濕量，充分達到節(jié)能的目的。

5、設(shè)有觀察門及清掃門，便于及時觀察物料以及對箱內(nèi)進行清洗。

6、網(wǎng)帶寬度較大（2m），因此需注意熱風(fēng)的分配問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時需保證熱風(fēng)能全部穿過物料，防止漏風(fēng)。

7、干燥過程分為多個控制單元，初期表面水份較高時，采用大風(fēng)量，高排濕的控制方式將其表面水份迅速干燥。

8、但由于瓜子殼的保水作用，當(dāng)表面水干燥后內(nèi)部水份不易揮發(fā)，此時若繼續(xù)加熱則能耗會相應(yīng)增加，通過控制此時讓瓜子進入復(fù)蘇階段。復(fù)蘇就是讓內(nèi)部水份向外擴散的過程，通過其自身的內(nèi)部擴散讓瓜子內(nèi)部水份及時擴散到表面，以利于水份揮發(fā)。

9、經(jīng)一次復(fù)蘇后，再進入中干段，對瓜子進行二次干燥脫水。

10、此時瓜子中水份較低，進入高溫復(fù)烤階段，對瓜子的口感進行提高，并能繼續(xù)蒸發(fā)少量的水份，便瓜子達到出廠的水份要求。

11、為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，可以加大熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速，提高干燥速率。

 
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